刀片式鉆頭采用防進技術(shù)的特形中央刀片能使鉆頭平穩(wěn)地進入工件，并保持優(yōu)良的切削力平衡，可提高進給率100%，每個孔的加工成本降低了一半。

 

　　刀片式鉆頭材料在涂層硬質(zhì)合金切削刃方面看似相同，但是材料構(gòu)成和制造工藝則要先進許多，刀片的幾何形狀也經(jīng)歷了很大變化，更接近成為鉆頭本身的一部分。它具有4個完整的切削刃，能確保將鉆削過程進行到底。所有4條切削刃都是整平一致的，不會有任何一個刃口因某個拐角暴露過多而導(dǎo)致不均勻磨損并進一步導(dǎo)致整條刀刃過早磨損報廢，而這是刀片式鉆頭常常發(fā)生的情況。階進技術(shù)可確保在整個切削過程中覆蓋所有的拐角。

 

　　針對刀片式鉆頭上的兩處不同刀片位置，對槽形進行了優(yōu)化：

　　1、是中心刀片，在靠近中心時切削速度接近于零；

　　2、是周邊刀片，它的切削速度和進給高于先前，由于各刀片具有不同特性，這些刀片在鉆頭內(nèi)的位置都有明確的區(qū)別標(biāo)記。

 

　　此外，周邊刀片中結(jié)合了Wiper(修光刃)技術(shù)，以生成優(yōu)良的表面質(zhì)量?！∪缟纤?，這些科研努力極大地提高了刀片式鉆頭的性能，使其加工出的鉆孔表面更光潔、精度更高。它不再僅僅是一種粗加工刀具；它已發(fā)展成為適用于多種孔型及所有類型材料的精加工刀具。在生產(chǎn)效率的性能改進方面可高達40-100%，這因所鉆削的材料是否是要求苛刻的長切屑材料而有所區(qū)別，例如某些不銹鋼或鋼和鑄鐵。